Übernehmen Sie die volle Kontrolle über Ihren gesamten Produktionszyklus – vom Auftragseingang bis zum fertigen Endprodukt – mit einem leistungsstarken System, das speziell für die diskrete Fertigung entwickelt wurde. Ob kleine Werkstatt oder standortübergreifende Fabrik: Unser Produktionssteuerungssystem bietet Ihnen die Struktur und Transparenz, die Sie benötigen, um Effizienz und Produktqualität nachhaltig zu steigern.
Ganz gleich, ob Sie Ihre Produktionslinien gerade aufbauen oder ein hohes Produktionsvolumen an mehreren Standorten betreiben – unsere Lösung ist:
🔍 Umfassend
Deckt jede Ebene der Produktion ab – vom ersten Auftrag bis zum fertigen Produkt. Kein Prozess wird ausgelassen, kein Detail übersehen.
🛡️ Robust
Für industrielle Zuverlässigkeit konzipiert. Bewältigt komplexe Workflows, große Datenmengen und wechselnde Nachfragen ohne Kompromisse.
📊 Skalierbar
Von einer Fabrik bis zu mehreren Standorten – skalieren Sie ohne Neuentwicklung. Das System wächst mit Ihrem Unternehmen und passt sich neuen Linien, Teams und Herausforderungen an.
Das System verarbeitet Aufträge sowohl von Kunden als auch aus internen Abteilungen über klare Eingabemasken mit Validierungsprüfungen. Kundenbestellungen werden automatisch in Produktionsaufträge umgewandelt, wodurch manuelle Eingabefehler reduziert werden. Auftragstemplates lassen sich flexibel an unterschiedliche Produkttypen und Produktionskomplexitäten anpassen. Alle Auftragsdetails wie Spezifikationen, Mengen und Liefertermine sind zentral verfügbar und für alle Beteiligten jederzeit einsehbar.
Produktionsaufträge werden in einzelne Prozessschritte unterteilt und ermöglichen so eine präzise Steuerung jeder Produktionsphase. Jedem Prozess werden spezifische Materialien, Werkzeuge und Ressourcen zugewiesen. Die Aufträge spiegeln mehrstufige Stücklisten wider und verknüpfen Komponenten direkt mit den jeweiligen Prozessschritten. Dies erleichtert die Steuerung komplexer Montage- und Demontagevorgänge erheblich.
Das System unterstützt mehrstufige Stücklisten mit klaren Parent-Child-Beziehungen zwischen Baugruppen und Unterbaugruppen. Jede Ebene enthält detaillierte Material- und Komponenteninformationen. Diese hierarchische Struktur ermöglicht eine exakte Nachverfolgung von Teilen über alle Fertigungsstufen hinweg und vereinfacht die Planung komplexer Produkte. Anwender können Gesamtstrukturen visualisieren oder gezielt einzelne Komponenten analysieren.
Optimieren Sie den Einsatz von Personal, Maschinen und Werkzeugen. Ressourcen werden basierend auf Verfügbarkeit, Auslastung und Prioritäten geplant und zugewiesen. Eine präzise Steuerung von Material, Arbeitskräften und Anlagen stellt sicher, dass Produktionsprozesse effizient und ohne Engpässe ablaufen.
Erfassen Sie Daten in jedem Produktionsschritt – vom Rohmaterial bis zum Endprodukt. Visuelle Dashboards bieten volle Transparenz über Durchlaufzeiten, Engpässe und Ausbringung. Jede Eingabe wird geprüft und lückenlos dokumentiert, was die Produktionsgenauigkeit und Ressourcensteuerung verbessert.
Das System unterstützt Montage- und Demontageprozesse mit detaillierter Schritt-für-Schritt-Steuerung. Mehrstufige Aufgaben und der Ressourceneinsatz werden genau verfolgt, was Transparenz schafft und Fehler reduziert.
Umfangreiche Visualisierungstools zeigen zentrale Leistungskennzahlen der Produktion. Anwender erhalten sofortigen Zugriff auf individuell definierte Kennzahlen und Trends, um fundierte Entscheidungen treffen zu können.
Speziell für die diskrete Fertigung entwickelt Das System ist exakt auf die Anforderungen der diskreten Fertigung abgestimmt. Es verwaltet komplexe, mehrstufige Stücklisten und verfolgt Komponenten über jede Produktionsphase hinweg. Produktionsaufträge werden pro Prozessschritt gesteuert, was eine präzise Kontrolle von Montage- und Demontageaufgaben ermöglicht. Variable Produktkonfigurationen und Losgrößen werden unterstützt, ohne die Datenintegrität zu beeinträchtigen – was direkt zur Verbesserung der OEE durch weniger Fehler und Stillstände beiträgt.
In der chemischen Industrie müssen alle Produktionsschritte strengen Qualitätsstandards, exakten Rezepturen und präzisem Timing folgen. Für unseren Kunden waren Produktkonsistenz, minimale Materialverluste und lückenlose Qualitätsrückverfolgbarkeit zentrale Herausforderungen.
Manuelle Prozesse und isolierte Systeme führten häufig zu:
Uneinheitlichen Qualitätsergebnissen
Abweichungen beim Materialverbrauch
Produktionsverzögerungen und Nacharbeit
Erhöhten Ausschuss- und Schadensquoten
Mit der Einführung des CS Produktionssteuerungssystems gewann der Kunde vollständige Transparenz und Kontrolle über seine komplexen Produktionsanforderungen:
Durch den Einsatz des CS Produktionssteuerungssystems erzielte das Unternehmen:
Reduzierte Produktfehler durch strikte Qualitäts- und Prozesskontrollen
Höhere Effizienz durch automatisierte Abläufe
Verbesserte Rückverfolgbarkeit aller Produktions- und Qualitätsdaten
Höhere Compliance mit ISO- und regulatorischen Anforderungen
Das CS Produktionssteuerungssystem gibt Sicherheit bei jeder produzierten Charge. Es stellt sicher, dass Materialien, Zeitabläufe und Qualität jederzeit unter Kontrolle sind.
